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　　2015年9月29日，随着卡车和挖掘机隆隆的轰鸣声，大唐东营2×1000mw新建工程正式开工建设。

　　该工程是集团公司开发的沿海大机组优势电源重点项目，也是转方式、调结构、推进“一五八”战略发展的一个重大举措。

　　“要把东营项目建成集团公司百万精品工程领军项目”大唐集团董事长、党组书记陈进行做出了重要指示。

　　军令如山倒！210名东营公司员工带着信念和嘱托，立即投入创建“百万精品工程”领军项目的战斗中，激情满怀，斗志昂扬！

　　如今，大唐旗帜在东营港经济开发区的工地上空，高高飘扬！ 232米的烟囱，已成为东营市的地标建筑。

科技引领，绘写百万精品的“创新篇”

　　东营项目以打造超超临界、二次再热、世界首台6缸6排汽、纯凝汽轮发电机组、设计发电煤耗为258.72克/千瓦时世界级领先项目为己任，着力于实现“集团最优、国内一流、世界先进的百年优质工程”目标！

　　针对项目先进性，集团公司专门成立了东营项目“六缸六排汽”技术攻关团队。山东公司、东营公司成立了优化领导及专业小组，推进科技创新。开工以来，通过对标国内外同类型先进百万机组，召开5次优化会、21次专题会，提出优化专题122项、技术亮点40项，完善优化措施58项，供电标准煤耗优化为258.72 g/kwh，成为同期百万机组最低。其他各项能耗指标、环保指标均达到国内先进水平。公司全面策划项目的二次优化，组建了机、炉、电等七个专业优化小组，全力攻克技术难题。设立现场优化设计办公室，以“保证安全、满足性能、控制造价”为出发点，完成工艺、土建2大类、73项优化，降造9435万元。

　　东营公司的汽轮机为世界首次采用“六缸六排汽”型式，背压低至2.9kpa。锅炉采用世界先进超超临界二次再热塔式炉，效率达到94.9%。锅炉烟气采用“二级低温省煤器 空预器旁路 高效热一次风调温”梯级利用方案，充分回收烟气余热。取消电动给水泵，采用1×100%容量的汽动给水泵组。在国内首次引进“单列卧式蛇形管式高加”。燃料系统接卸煤方式优化、采用矩形封闭煤场、实现“采制化”流程再造。采用三维设计平台，打造设计细节精品。项目设计采用“临机加热、高频电源低低温除尘器、全厂雨水回收、海水淡化、两级压力空压机”等先进方案，有效降低能耗水平，“技术跟随”变“技术领先”。

　　东营公司深入贯彻落实全过程优化要求，扎实开展现场施工优化，开展软地基施工优化，采取挖沟排水结合振动碾压排水法，该工法被评为2017年度电力建设科学技术进步二等奖；开展桩基施工优化，将混凝土灌注桩及phc管桩采用的抗硫酸盐水泥，优化为采用普通硅酸盐水泥添加矿粉掺合料；开展深基坑施工优化，将循环水泵房施工方案由沉井方案优化为开挖放坡方案，缩短工期60天，还大大降低了施工安全风险；开展烟囱外筒、灰库施工工艺优化，提高了清水混凝土的外观质量、施工效率以及安全性；开展全厂道路优化，简化非承重道路结构，降低了工程造价。公司还采用“临机加热、高频电源低低温除尘器、全厂雨水回收、海水淡化、两级压力空压机”等先进方案，进一步降低电厂能耗水平。

一体管控，谱写百万精品的“安全篇”

　　东营公司牢固树立“生命至上，安全第一”的理念，始终把安全管理放在工程建设的首位，秉持不触、不越安全红线的原则，全面落实安全管理的各项目标。

　　夯实安全基础。东营公司严格按照《安全生产法》的相关要求，成立安全管理组织机构，建立健全安全保障体系，明确管理流程，在全面提升安全文明施工管理水平的基础上，实现了安全一体化管控。实行领导区域安全责任制。对项目施工现场的安全区域进行划分，明确安全区域和责任，有效落实“党政同责、一岗双责”，通过齐抓共管，进一步强化了区域管理。

　　强化隐患排查。东营公司扎实开展“每日一违章”活动。对施工现场进行日检查、周总结、月汇报，狠抓各阶段的施工管控重点。在施工现场监督，实现全天候无死角，装设摄像头30处，做到从空间到时间全覆盖，安全管理始终可控、在控。截至目前，东营公司先后开展防风、防汛、触电急救、防机械伤害等5次专项应急演练、3次桌面演练，全面提升了安全风险的防范能力和突发事件的应急处置能力。

　　致力知行合一。东营公司严把入场培训关，施工人员必须先接受专项培训，才能入场。设置安全设施体验区，通过组织安全帽体验、安全带高空体验、洞口坠落体验、综合用电展示、钢丝绳展示、平衡木行走体验以及灭火器演示等各种体验，让施工人员亲身体验和感知安全设施的保护作用。利用安全文化墙，通过安全文化宣传，真正让施工人员“上班前想安全、作业时重安全”，实现从“要我安全”到“我要安全”的转变。

稳中求进，谋写百万精品的“施工篇”

　　东营公司严格按照精品工程的标准，细化和分解目标值，确定节点工作计划，层层落实责任，有效确保了目标管理与责任落实的同步推进，工程施工的稳步向前。

　　联合各方，共谋项目发展。东营公司按照“目标不变、任务不减、标准不降”的要求，联合各参建单位和技术团队围绕设计、设备和施工，为东营项目注入了新思想、新动力、新举措，提高工程建设水平，提升调试移交质量，确保发挥项目的经济效益和社会效益。

　　协调各方，合力解决问题。东营公司定期邀请和组织各参建单位、重要设备厂家以及集团公司领导，召开项目现场推进会，协调解决工程建设中遇到的设备交货、施工进度和质量等问题。严格执行施工例会制度，协调解决各类施工问题，狠抓节点刚性管控，确保施工进度可控在控。

　　二次门禁，分区封闭管理。东营公司在主要通道设置门禁系统，重点区域实行二次门禁管理，使用人脸识别等生物技术，强化工程管理。对木工场、钢筋加工场和混凝土搅拌站等特殊区域，实施封闭管理。在施工区域悬挂标牌，指明责任单位、安全和技术负责人，真正实现施工现场管理规范化、标准化和精细化。

以质取胜，书写百万精品的“质量篇”

　　东营公司严格执行电力建设工程标准及质量管理程序文件，按照精品工程策划方案，加强现场施工工艺策划与控制，采取“分区管理、分层施工，一次成优、过程精品”的管理方法，牢牢守住机组安全稳定运行这一生命线。

　　完善制度，细化质量管控。东营公司成立了质量管理委员会，全面落实工程质量责任制，完善质量检查、考核、奖惩和控制等各项规章制度，按照“有痕迹管理、无痕迹移交”的要求，抓实重点工序全过程旁站工作，严格隐蔽工程验收关。坚持质量周例会制和质量联合检查制，扎实开展质量检查“每日一缺陷”整改活动，严把关键工序、关键部位、关键环节质量关，严格执行工程质量过程验收检查制度，夯实施工基础。

　　一次成优，完善质量监保。东营公司坚持质量工艺卡，设置质量控制要点提示牌，确保关键工序一次成优。及时审查施工措施及方案，并检查施工、跟踪旁站。按照事前、事中控制的要求，发现问题及时解决，工程质量始终处于受控状态。坚持实体样板先行原则。按照规定实施实体样板且验收合格后，作为后续展开的施工质量标准。工序实体样板实施前，先明确责任单位、责任人，确定工艺标准、工序要求及后续满足实体样板要求的参建单位责任人。坚持负面清单制度。完善质量管理保障和监督体系，成立了质量管理部，实行负面清单管理，狠抓责任落实。清退不负责任的项目管理人员，提高管理水平。严格隐患排查。坚持质量联查、质量周例会、“每日一缺陷”活动，按照“谁发现，谁闭环”的原则，严格问题闭环整改。

　　样板工艺，实现质量创优。为把项目建成“样板工程、示范工程、精品工　　程”、“省内同期最优工程”，实现工程质量目标创优，组织工程各专业编制质量工艺策划，细化质量工艺控制措施。打造现场精品工艺走廊，进行实体样板展示，以样板引领工程施工质量。实施的样板工艺共8大类，分别为：建筑样板、焊接、电气接地装置、电缆桥架敷设、保温、盘柜接线 、仪表管安装和小径管安装工艺。

搭建平台，续写百万精品的“人才篇”

　　东营公司鼓励广大员工开展技术创新、技术攻关和管理创新，充分调动大家创新争优的积极性，激发职工干事创业的热情和创新活力，科学合理地组织开展科技创新工作。

　　成立组织机构，激发员工工作热情。通过成立职工创新工作室和专项创新工作组，为员工创新搭建一个良好的平台，使公司的创新工作提速，打造技能型、专家型、创新型、学习型的人才队伍。鲁北公司将一名中层干部培养成为集团公司首批专业技术人才专家。该同志荣获授权国家发明专利2项、实用新型专利4项，填补了我国在智能型电量采集方式、微机型变送装置的技术空白，为我国电力生产的安全和稳定做出了巨大贡献。

　　抓好人才储备，推进生产准备培训。东营公司及时成立了生产准备组织机构，编制并完善了公司生产准备大纲，从人员招聘到成立部门、从人员培训到竞聘上岗、从工程建设到机组移交，全方位启动生产准备工作。生产准备培训模式采取“五个模块化培训”，即“现场系统模块、基础操作模块、调整操作模块、重大操作模块、事故处理模块”，按照培训对象，分“集控运行、辅控运行、化学化验、热工、继保”五个专业开展，通过开展“以老带新传帮带”活动,形成一种帮、带、赶、超的学习新局面。以专业、生产系统图为单位，通过开展“人人上讲台、人人当老师”活动，进一步夯实专业基础。学有目标、学有标准，通过定期考试鉴定，确保学习实效。

　　创新培训模式，上岗辅网调试结合。委派77名热工、继保、化验、运行员工在临清、滨州公司进行“值建制”实岗培训。按计划完成黄岛电厂实习培训、滨州和临清电厂上岗培训、鲁北电厂辅网培训、绥化电厂调试培训等工作，培训人员100%达到本职岗位能力要求，10%优秀人员达到高一级岗位要求。

　　加大资金投入，加强职业技能鉴定。根据机组生产运行需求，加大员工职业技能培训资金投入，形成“培训—鉴定—使用—待遇”专业技能人才培养使用管理机制，充分调动生产人员学习技术、提高自身素质和技术等级的内动力，努力形成人人渴望成才、人人努力成才、人人尽展其才的良好局面。 

　　“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”。东营公司将在集团公司和山东公司的坚强领导下，为建成“集团最优，国内一流、世界先进”的示范电厂，打造大唐集团公司‘精品工程’的领军项目，戮力前行！